常见问题
如何正确安装MoSi2加热元件?
1、垂直悬挂 MoSi2加热元件常温下脆性很大，高温时又有可塑性。所以U型MoSi2加热元件的安装方法是垂直悬挂。通过夹具和编织带将硅钼棒垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到MoSi2加热元件发热端上，否则容易引起MoSi2加热元件断裂。 2、固定夹 整支MoSi2加热元件的重量都是由夹具承担，MoSi2加热元件的位置也由它决定。因此，需要仔细安装，保证元件垂直悬挂。为了避免局部过热，MoSi2加热元件下端圆锥部分要伸到炉膛内。 3、连接带 接触MoSi2加热元件的连接导线采用铝编织带或多层铝箔。外面的夹子只起到夹紧作用，不用来导电。导线的末端与母线连接。为了避免机械应力传到MoSi2加热元件，导线长度应略大于MoSi2加热元件和母线间的直线距离。
MoSi2加热元件使用注意事项
1、温度范围限制：MoSi2加热元件不应使用在400°C至700°C的温度范围内，因为在此温度范围内，元件会发生低温氧化，导致元件损坏。 2、气氛适应性：MoSi2加热元件适宜在空气、中性气氛中使用。还原性气氛会破坏保护层，而氯和硫的蒸汽对元件有直接损害。 3、连续使用：MoSi2加热元件在升温过程中会在其表面形成一层二氧化硅保护膜以防止进一步氧化。因此，建议MoSi2加热元件能够连续使用，以保持其使用寿命。 4、热端距离：MoSi2加热元件的热端离窑炉的炉墙应保持距离，以避免损坏炉墙或造成MoSi2加热元件断裂。 5、使用低电压启动：MoSi2加热元件初次使用时电阻会随着温度的升高而急剧增加，因此建议使用低电压启动，启动电流为正常工作电压的25%-30%，不得超过300A，15分钟后使用正常工作电压。 6、避免频繁低于800°C使用：电炉反复加热冷却会导致MoSi2加热元件频繁膨胀收缩，导致一些二氧化硅保护膜脱落，因此不应频繁低于800°C使用。 7、二氧化硅保护膜的再生：在氢气氛围中使用后，硅钼棒表面的二氧化硅保护膜应在空气氛围中加热至1500°C一小时以重新生成。 遵循这些注意事项可以确保MoSi2加热元件的使用。
如何使用配件
1、接线端夹具:MoSi2加热元件的接线端夹具部分应尽量卡紧，以确保与冷端喷铝部分接触，避免打火现象。 2、检查夹具和编织带带:应经常检查夹具是否夹紧，编织带是否松动，以防止部件损坏或其他隐患。
SiC的安装方式
1：由于碳化硅元件质脆，在安装维修时要小心，以免损坏； 2：为保证炉温和每支元件的负荷均匀，安装前要对元件进行配阻，每组元件间的阻值误差应控制在±5%一下； 3：炉子在开始通电运行时要逐步缓慢升压，不可一次加满负荷，否则会因冲击电流过大造成元件损坏； 4：使用元件需要配备调压变压器或可控硅调玉器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因元件氧化，电阻逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器限度仍不能满足要求时，可停炉改变元件的接线方式再继续使用； 5：炉子在长期运行过程中，个别元件由于某种原因而损坏需更换时，要根据当时元件阻值增长情况，选补阻值适宜的元件不可任意取新元件更换。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时全部更换成新元件。换下来的元件重新(用电压表、电流表)测标其电阻值，配阻，用在低温区； 6.新炉或长时间没有使用的炉子，在使用之前必须烘炉，烘炉时尽可能用旧元件或其它热源。
什么是二硅化钼管？
二硅化钼管是以二硅化钼（MoSi2）为原料制成的保护管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛用于高温环境下的测温元件保护。 二硅化钼保护管与MoSi2加热元件一样，在常温下硬而脆，在安装与运输汇总应避免碰撞，冲击。使用温度在1300度以上时，应垂直安装避免变形。 二硅化钼保护管产品标识法：MS/D/d/L。D表示保护管外径，d表示保护管内径，L表示长度，单位为mm。本产品是二硅化钼电热元件的延伸品，使用的材料和制作MoSi2的材料大同小异，具有耐腐蚀性强，热稳定性好及熔点高等特点。
硅碳棒的使用方法
1、新炉或久未使用的电炉，在使用之前烘炉，烘炉时尽可能用旧棒或其它热源。 2、当硅碳棒穿过炉壁两侧的棒孔后，应自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。 3、硅碳棒硬而脆，在运输、开箱、安装更换时要特别小心。轻拿、轻放，严防机械敲打，以免断棒。 4、新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步增加。一般开始电压为额定电压的1/2为宜，正常后再逐渐升高电压。 5、如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水份排出，所用电阻炉要留有排气孔，以便排除炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。 6、棒在存放过程中，要注意防潮。如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件，可在棒喷铝段裹几层铝箔再用。 7、严禁硅碳棒超负荷使用。如棒因故断裂或发现棒发热不均，局部呈白炽或暗红现象一段一段时，这说明棒体老化不一致，一段段电阻相差太大，应停炉检修换棒。 8、使用硅碳棒配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。
硅碳棒的抗氧化特性
硅碳棒在通电加热后，温度会迅速的上升。一般在空气中，棒体温度达到800摄氏度时，表面开始发生氧化反应。随着温度继续上升到1000~1300摄氏度时，硅碳棒发热部会与空气反应，生产二氧化碳和二氧化硅。二氧化硅会在硅碳棒的表层凝聚，从而生成一层致密的保护膜。当棒体温度继续上升到1550左右时，保护层的厚度会由于源源不断生产的二氧化硅而变得更加厚，从而能够起到隔绝硅碳棒和空气的，对棒体形成保护。从而开始减少硅碳棒的氧化速度。但是二氧化硅保护层也有熔点，如果棒体继续升温到1600度以上，二氧化硅保护膜则会由于温度过高而发生脱落等反应而被破坏，继而硅碳棒的氧化速度会重新提高。使用中应尽量避免这种情况的发生，合理的设计电阻炉或者工业电炉的构造，在安装硅碳棒的过程中注意棒体的位置，避免因为使用中，局部温度过高，或者是其他电气失误，导致硅碳棒的温度过高，而从减少棒体的使用寿命。
硅碳棒的主要成分
硅碳棒主要成分为碳化硅，而碳化硅是人工制成的人造磨料。通常碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，绿色碳化硅的纯度更高一点。碳化硅性质比较稳定，不与酸起反应， 但是在1300摄氏度左右，可与碱和碱性氧化物发生化学反应。碳化硅除了用于磨料行业，在电气工业方面，利用碳化硅能够导电，导热，以及使用寿命长的特点来生产碳化硅电热元件--硅碳棒，因而硅碳棒的化学性质与碳化硅相似。
